Een diepgroefkogellager is een wentellager met een enkele rij waarvan de binnen- en buitenloopbanen een doorlopende groef vormen die diep genoeg is om de kogel gecentreerd te houden onder zowel radiale als gematigde axiale belasting. Het is het meest geproduceerde kogellagertype ter wereld en wordt overal gebruikt waar een as soepel, stil en met lage wrijving moet ronddraaien.
A diepgroefkogellager is een rollager opgebouwd uit een binnenring, een buitenring, een set stalen kogels en een kooi, waarbij de loopbaangroeven op beide ringen iets groter zijn bewerkt dan de kogelradius, zodat de kogel in een diep, nauwsluitend kanaal zit. Die geometrie zorgt ervoor dat een diepgroefkogellager radiale belasting, axiale belasting in beide richtingen en hoge rotatiesnelheid kan dragen in één compact onderdeel.
De naam komt rechtstreeks van de vorm van de loopbaan. Bij een gewoon radiaallager is de groef ondiep en weerstaat alleen de belasting die recht door de as duwt. Bij een diepgroefkogellager wordt de groefradius slechts marginaal groter gemaakt dan de kogel zelf, meestal binnen een paar procent, zodat de kogel nooit ruimte heeft om uit het kanaal te klimmen, zelfs niet als de as zijwaarts duwt. Die ene geometrische beslissing is de reden dat diepgroefkogellagers de standaardkeuze zijn geworden in bijna elke machinecategorie, van een keukenblendermotor tot een transportbandversnellingsbak.
Wanneer mensen naar een lagerkogel of een lagerkogellager zoeken zonder de technische naam te kennen, beschrijven ze vrijwel altijd dit exacte onderdeel. Het is het lager dat de meeste ingenieurs als eerste op de foto zetten, omdat het op meer cataloguspagina's, meer OEM-tekeningen en meer lijsten met vervangende onderdelen voorkomt dan welke andere wentellagerfamilie dan ook.
Een diepere groef vergroot de contactboog tussen kogel en loopbaan. Een grotere contactboog verdeelt de belasting over een groter gebied, waardoor zowel de radiale als de axiale belastingswaarde toeneemt zonder de buitenafmetingen van het lager te vergroten.
Omdat de kogels rollen in plaats van glijden, en omdat het ontwerp geen afzonderlijke stuwkrachtcomponent nodig heeft, blijft de wrijving laag. Die lage wrijving is de belangrijkste reden dat groefkogellagers de hoogste snelheidsfactoren van alle gangbare lagertypes tolereren.
Elk diepgroefkogellager, hoe klein of groot ook, is opgebouwd uit dezelfde vijf functionele onderdelen. Als u ze allemaal begrijpt, wordt het veel gemakkelijker om later een lagermaattabel of een lagerafmetingentabel te lezen, omdat elke dimensie op die grafiek betrekking heeft op een van deze componenten.
Opmerking: de term kogellager wordt vaak losjes gebruikt om het hele samenstel te beschrijven, terwijl de lagerkogel op zichzelf meestal alleen verwijst naar het losse stalen kogelonderdeel dat afzonderlijk wordt verkocht voor reparatie- of nasmeerwerkzaamheden.
Een diepgroefkogellager werkt volgens het puntcontactprincipe. Elke stalen kogel raakt op een bepaald punt de binnenloopbaan en op een bepaald punt de buitenloopbaan, en de belasting gaat door die twee kleine contactvlakken in plaats van over een volledige lijn, zoals bij een rollager. Puntcontact houdt de rolweerstand laag. Daarom draaien groefkogellagers vrijer dan vrijwel elke andere lagerfamilie van dezelfde grootte.
Omdat de loopbaangroef op beide ringen diep is, loopt de lijn die de twee contactpunten verbindt niet perfect recht door het midden van de bal, maar bevindt hij zich in een kleine hoek, vaak aangehaald als ongeveer nul graden in rust, maar enigszins verschuivend onder axiale belasting. Die veranderende contacthoek zorgt ervoor dat een diepgroefkogellager met één rij weerstand kan bieden aan stuwkracht vanuit beide richtingen zonder dat er een tweede, tegengesteld lager nodig is. Er moet een kegellager of een hoekcontactlager worden gekoppeld om de tweerichtingskracht aan te kunnen. Een diepgroefkogellager met één rij doet het alleen, in één onderdeel, voor één prijs.
Radiale belasting duwt recht naar beneden door de as in de behuizing. De volledige cirkel van ballen deelt deze belasting, waarbij de ballen direct onder de lastlijn het grootste aandeel dragen.
Axiale belasting duwt langs de hartlijn van de as. De diepe groef zorgt ervoor dat de contactpunten enigszins verschuiven, zodat een deel van elke bal nog steeds weerstand biedt aan de stuwkracht, in beide richtingen.
Het meeste van wat mensen bedoelen met een diepgroefkogellager is het eenrijige diepgroefkogellager, wat veruit de meest voorkomende configuratie is. Een versie met dubbele rij verdubbelt het kogelcomplement in één breder lager, waardoor de radiale capaciteit toeneemt zonder twee afzonderlijke lagers met één rij op de as te stapelen. In de onderstaande tabel worden de twee configuraties naast elkaar weergegeven.
| Functie | Eenrijig diepgroefkogellager | Dubbelrijig diepgroefkogellager |
| Bal rijen | 1 | 2 |
| Typische breedte | Smalle, standaard serie | Ongeveer 1,3 tot 1,6x de breedte van een enkele rij-equivalent |
| Radiale capaciteit | Basislijn | Ongeveer 1,5 tot 1,8x hoger |
| Axiale capaciteit | Matig, beide richtingen | Hoger, beide richtingen |
| Kosten per eenheid | Lager | Hoger |
| Gemeenschappelijk gebruik | Elektromotoren, pompen, versnellingsbakken, apparaten | Zware katrollen, ventilatoren met hoge radiale belasting, textielmachines |
In de praktijk dekken diepgroefkogellagers met één rij meer dan negen van de tien industriële toepassingen, omdat de meeste assen niet de extra radiale marge nodig hebben die een ontwerp met dubbele rij biedt. Dubbelrijige lagers zijn gereserveerd voor situaties waarin de ruimte langs de as beperkt is, maar de radiale belasting ongewoon hoog is.
Vraag een willekeurige lageringenieur waar groefkogellagers goed voor zijn en het antwoord is vrijwel altijd hetzelfde: alles wat geen extreem geval is. Ze zijn niet het hoogste draagvermogen dat beschikbaar is, en ze zijn ook niet het snelste lager dat beschikbaar is, maar ze zijn wel het beste compromis tussen belasting, snelheid, kosten en eenvoud. Dat is precies de reden waarom het wereldwijde productievolume voor dit enkele lagertype alle andere wentellagerfamilies samen overtreft.
Een diepgroefkogellager kan met verschillende beschermingsniveaus worden geleverd. De achtervoegletters achter het maatnummer geven aan welk exemplaar u in handen heeft. Dit is net zo belangrijk als de ruwe afmetingen wanneer u een vervangend kogellager aan een machine koppelt.
| Achtervoegsel | Beschermingstype | Meest geschikt voor |
| Open | Geen schild of afdichting, door de gebruiker met vet verpakt of oliebadgesmeerd | Schone, gecontroleerde omgevingen met een speciaal smeersysteem |
| ZZ/2Z | Metalen afschermingen aan beide zijden, contactloos | Lichte stofbescherming, hogere snelheid dan gesloten typen |
| RS / 2RS | Rubberen afdichtingen aan beide zijden, licht contact | Algemeen industrieel gebruik en apparaatgebruik, houdt het vet levenslang afgesloten |
| RZ / 2RZ | Rubberen afdichtingen, contactloos ontwerp met lage wrijving | Hoger speed applications that still need seal level protection |
Elk diepgroefkogellager wordt beschreven door drie kernmetingen: boringdiameter, buitendiameter en breedte. Samen vormen deze drie cijfers de grafiek met lagerafmetingen die op elk gegevensblad van de fabrikant verschijnt. De onderstaande tabel is een standaardmaattabel voor kogellagers voor de meest voorkomende metrische series, die betrekking hebben op de 60 extra light, 62 light en 63 medium series.
| Lagernummer | Boring (mm) | Buitendiameter (mm) | Breedte (mm) | Dynamische belasting (kN) | Begrenzingssnelheid (vet, tpm) |
| 6000 | 10 | 26 | 8 | 4.6 | 28000 |
| 6001 | 12 | 28 | 8 | 5.1 | 26000 |
| 6002 | 15 | 32 | 9 | 5.6 | 24000 |
| 6003 | 17 | 35 | 10 | 6.0 | 22000 |
| 6004 | 20 | 42 | 12 | 9.4 | 19000 |
| 6200 | 10 | 30 | 9 | 5.1 | 26000 |
| 6201 | 12 | 32 | 10 | 6.8 | 24000 |
| 6202 | 15 | 35 | 11 | 7.6 | 22000 |
| 6203 | 17 | 40 | 12 | 9.6 | 20000 |
| 6204 | 20 | 47 | 14 | 12.7 | 18000 |
| 6205 | 25 | 52 | 15 | 14.0 | 16000 |
| 6300 | 10 | 35 | 11 | 7.6 | 22000 |
| 6301 | 12 | 37 | 12 | 9.7 | 20000 |
| 6302 | 15 | 42 | 13 | 11.4 | 19000 |
| 6303 | 17 | 47 | 14 | 13.5 | 17000 |
| 6304 | 20 | 52 | 15 | 15.9 | 15000 |
De bovenstaande figuren zijn representatieve waarden op catalogusniveau die worden gebruikt voor algemene vergelijking. Controleer altijd de exacte lagermaten en lagerafmetingen aan de hand van het huidige gegevensblad van de fabrikant voordat u bestelt, aangezien de belastingswaarden enigszins variëren tussen de productiestandaarden.
Een code zoals 6205-2RS-C3 verpakt lagermaten en opties in één string. Door het uit elkaar te halen, wordt de hele lagerafmetingentabel in de toekomst gemakkelijker te gebruiken.
| Codesegment | Betekenis |
| 62 | Serie en type, hier een lichte serie diepgroefkogellager |
| 05 | Boringcode, vermenigvuldig met 5 om de boring in mm te krijgen, dus 05 is gelijk aan 25 mm |
| 2RS | Aan beide zijden rubberen afdichtingen aangebracht |
| C3 | Interne spelingklasse, C3 is losser dan de standaardspeling |
De ringen en kogels in een standaard diepgroefkogellager zijn gemaakt van lagerstaal van een chroomlegering, meestal klasse GCr15, dat doorgehard is tot ongeveer 60 tot 64 HRC. Door die hardheid kan de kleine bal met het contactvlak van de loopbaan herhaalde spanningscycli aan zonder te vervormen. Kooien zijn doorgaans van geperst staal voor lagers met een kleinere boring en van machinaal bewerkt messing of technisch polymeer voor lagers met een grotere of hogere snelheid.
Het standaardmateriaal voor de overgrote meerderheid van groefkogellagers. Goede hardheid, goede levensduur tegen vermoeiing en lage kosten maken het de standaard voor industriële en consumentenapparatuur.
Gebruikt waar vocht of milde corrosieve blootstelling een probleem is, zoals voedselverwerkingslijnen, scheepsuitrusting en buitenmachines.
Siliciumnitridekogels gecombineerd met stalen ringen verminderen het gewicht en de wrijving verder, gebruikt in hogesnelheidsspindels en gespecialiseerde elektromotorontwerpen.
Vermindert de kooimassa en wrijving bij hoge snelheid, gebruikelijk bij lagers van elektromotoren die stil moeten draaien tijdens lange onderhoudsintervallen.
Het eerlijke antwoord op de vraag waarvoor diepgroefkogellagers worden gebruikt, is bijna alles wat draait. Omdat het ontwerp radiale belasting, gematigde stuwkracht in beide richtingen en hoge snelheid aankan in één compact en goedkoop onderdeel, werd het dé roterende ondersteuning in bijna elke industrie die machines bouwt.
| Industrie | Typische locatie | Waarom groefkogellagers passen |
| Elektrische motoren | Assteun aan aandrijfzijde en niet-aandrijfzijde | Hoge snelheid, laag geluidsniveau, lage wrijvingswarmte |
| Automobiel | Dynamo's, waterpompen, versnellingsbakassen, wielnaafconstructies | Compact formaat, betrouwbaar onder trillingen |
| Huishoudelijke apparaten | Wasmachinetrommels, ventilatoren, blenders, vacuümmotoren | Lage kosten, stille werking, lange levensduur van het vet |
| Landbouwmachines | Tandwielkasten, pompassen, transportrollen | Bestand tegen stof bij afgedichte varianten |
| Industriële ventilatoren en pompen | Ondersteuning van de waaieras | Hoge grenssnelheid, good axial capacity |
| Transportsystemen | Rol- en katrolassen | Eenvoudige montage, groot maatbereik |
| Elektrisch gereedschap | Ondersteuning van motoras en tandwieltrap | Kleine envelop, hoge snelheid |
| Textielmachines | Spindels en rolassen | Precisieloop, weinig trillingen |
Meet de asdiameter voor de boring en de behuizingsboring voor de buitendiameter, en verwijs vervolgens naar een lagermatentabel om een shortlist te maken van de kandidaat-onderdeelnummers.
Tel de werkelijke krachten op die het lager tijdens bedrijf zal ervaren, inclusief eventuele riemspanning of tandwielkracht, en niet alleen het statische gewicht van het roterende geheel.
Vergelijk uw bedrijfstoerental met de kolom met de grenssnelheid van de maattabel voor kogellagers en pas vervolgens een veiligheidsmarge toe voor de levensduur van het vet en de omgevingstemperatuur.
Kies alleen open lagers als u een gecontroleerd smeersysteem heeft, kies anders 2RS of ZZ op basis van het stof-, vocht- en snelheidsprofiel van de omgeving.
De standaardspeling is geschikt voor het meeste algemene werk, terwijl de C3-speling gebruikelijk is voor elektromotoren die heet worden en extra interne ruimte nodig hebben.
ABEC- of ISO P0-tolerantie is prima voor algemene machines, terwijl precisiespindels en hogesnelheidsapparatuur P6 of strakker nodig hebben.
Druk altijd tegen de te monteren ring, de binnenring bij montage op een as en de buitenring bij het indrukken in een behuizing, zodat er nooit kracht door de kogels gaat.
Voor een perspassing zorgt het verwarmen van het lager tot ongeveer 80 tot 100 graden Celsius ervoor dat het zonder kracht op de as glijdt, waarna het op zijn plaats krimpt terwijl het afkoelt.
Afgedichte lagers worden doorgaans levenslang gesmeerd, terwijl open en afgeschermde lagers op apparatuur voor continu gebruik doorgaans elke drie tot twaalf maanden opnieuw moeten worden gesmeerd, afhankelijk van de snelheid en temperatuur.
As en behuizing moeten concentrisch blijven binnen de toleranties van de lagerfabrikant, omdat een verkeerde uitlijning de belasting concentreert op een smalle band van de loopring en de levensduur tegen vermoeiing aanzienlijk verkort.
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Preventie |
| Slijpen of ruwheid | Verontreiniging binnen de loopbaan | Schakel over naar een afgedichte variant, verbeter de afdichting van de behuizing |
| Oververhitting | Overmatig smeren of een te strakke pasvorm | Volg de richtlijnen voor de vulhoeveelheid en controleer de pasvormtolerantie |
| Afbladderen of afbladderen | Vermoeidheid door aanhoudende overbelasting | Controleer de belastingsberekening opnieuw, upgrade naar een serie met hogere capaciteit |
| Roestvlekken op de loopbaan | Vochtindringing of opslagvochtigheid | Gebruik afgedichte lagers, bewaar ze in de originele verpakking |
| Losse pasvorm, schachtslip | Te kleine as of versleten behuizingsboring | Bevestig de tolerantie ten opzichte van ISO-pastafels vóór montage |
Consistente afmetingen, geverifieerde staalkwaliteit en stabiele warmtebehandeling zijn net zo belangrijk als de cijfers die op een lagerafmetingskaart staan afgedrukt. Een leverancier die zijn eigen smeed-, draai-, warmtebehandelings- en slijplijnen beheert, kan de tolerantie en draagvermogen veel consistenter handhaven dan een handelsbedrijf dat alleen lagers uit gemengde bronnen herverpakt.
Ningbo Zhenhai Hualei Lager Co., Ltd. manufactures deep groove ball bearings across the 60, 62, and 63 series, along with open, ZZ, and 2RS sealing variants, sized from small instrument bore bearings up to medium industrial bore bearings. The company is a practical option for buyers who need dependable bearing sizes, stable supply volume, and support matching a bearing ball bearing to an existing drawing or replacing an obsolete part number.
Het ondersteunt een roterende as tegen radiale belasting en tegelijkertijd een matige zijdelingse stuwkracht. Daarom komt het voor in motoren, pompen, ventilatoren en trommels van apparaten in plaats van in apparatuur die alleen is gebouwd voor pure stuwkracht of extreem zware radiale belasting.
Groefkogellagers bevorderen snelheid en lage wrijving, terwijl rollagers een hogere radiale capaciteit bij lagere snelheid bevorderen. De meeste algemene machines maken gebruik van diepgroefkogellagers, tenzij de belasting ongewoon zwaar is voor de beschikbare asmaat.
De laatste twee cijfers van de meeste standaard onderdeelnummers geven de boring in millimeters aan, vermenigvuldigd met vijf, en de reekscijfers vooraan geven de buitendiameter en breedtefamilie aan, die beide worden vermeld op een standaard lagermaattabel.
Alleen als de radiale belasting binnen de classificatie voor één rij ligt. Een diepgroefkogellager met één rij heeft een lagere radiale capaciteit dan een dubbelrijig lager met dezelfde buitendiameter. Daarom moet de belastingberekening altijd opnieuw worden gecontroleerd voordat het wordt vervangen.
Een lagerkogel is de individuele stalen kogel, die los wordt verkocht voor reparatie- of nasmeerwerkzaamheden. Een kogellager is het complete geheel, ringen, kogels en kooi samen, klaar om op een as te monteren.
De levensduur is afhankelijk van belasting, snelheid, smering en uitlijning, maar een correct geselecteerd en correct gemonteerd diepgroefkogellager loopt bij normaal industrieel gebruik gewoonlijk enkele jaren mee voordat het loopvlak vermoeidheid vertoont.
Een diepgroefkogellager is het dagelijkse werkpaard van roterende machines. Dankzij de diepe loopbaangroef kan één compact, betaalbaar onderdeel tegelijkertijd radiale belasting, axiale belasting in beide richtingen en hoge rotatiesnelheid dragen. Daarom komt het in meer ontwerpen voor dan welk ander lagertype dan ook. Of u nu een maattabel voor kogellagers leest die bij een vervangend onderdeel past, opties voor enkele en dubbele rijen vergelijkt, of volumeproductie inkoopt bij een fabrikant als Ningbo Zhenhai Hualei Bearing Co., Ltd., hetzelfde onderliggende principe geldt: de groefdiepte is het kenmerk, en al het andere over het lager volgt daaruit.
Het directe antwoofd: een diepgroefkogellager ondersteunt zowel radiale als axiale belastingen...
Direct antwoord: vergelijking van laadcapaciteit In termen van onbewerkt laadvermogen, a...
Direct antwoord Lagers van klein formaat, doorgaans met een buitendiameter van on...
Fundamentele definities en classificaties van miniatuurtransmissiesystemen In het moderne prec...